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推進式攪拌器的轉速一般應在100~500r/min范圍內，故這種攪拌器一般適用于低粘度流體的混合操作。2.開啟渦輪式攪拌器 后彎葉直葉，折葉開啟渦輪式攪拌器基本上是一種徑流型攪拌器，雖然折葉開啟渦輪時攪拌器也能在一定程度上使輸出的流體沿軸向流動，這種攪拌器在工作時，轉速可高達300r/min，其槳葉邊緣能對流體作用很強的剪切力。折葉式葉輪所產生的剪切力雖稍小一些，但其能使流體產生軸向流動分量，改善了攪拌槽內的流體流動狀態。而彎葉式葉輪也將使對流體作用的剪切力稍有減小，中試反應釜哪家好，但能有助于降低攪拌所需要的軸功率。

不銹鋼反應釜的使用！

1、不銹鋼反應釜開車前檢查釜內、攪拌器、轉動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。檢查水、電、氣是否符合安全要求

2、將不銹鋼管與固定件按照附圖所示組裝框架。

3、將電氣箱安裝在右后立桿頂端并旋緊螺釘，哈爾濱中試反應釜，插上七芯插頭。真空表安裝在后端，擰緊螺釘即可。

4、根據使用高度，將釜圓形托架固定在立桿滑塊上，釜放在托架上，中試反應釜生產商，半圓型抱箍用于固定釜頸部分別插入立桿滑塊，合攏后擰緊固定螺絲，安裝時注意反應釜主體垂直。

5、攪拌棒固定在電機主軸的齒環夾頭上，攪拌棒穿過蓋中間旋轉軸承，擰緊專用連接器，然后調整電機的位置，注意垂直同心度。

6、隨時檢查反應釜運轉情況，發現異常應停車檢修

7、不銹鋼反應釜必須按壓力容器要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。

常用不銹鋼反應釜表面處理技術有以下幾種處理方法：

　　1、表面著色處理：不銹鋼高壓反應釜著色不僅賦予不銹鋼制品各種顏色，增加產品的花色品種，而且提高產品耐磨性和耐腐蝕性。

　　2、不銹鋼表面鏡面光亮處理方法：根據不銹鋼高壓反應釜產品的復雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡面光澤。

　　3、表面本色白化處理：不銹鋼在加工過程中，中試反應釜多少錢，經過卷板、扎邊、焊接或者經過人工表面火烤加溫處理，產生黑色氧化皮。但這種方法成本大，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。

   4、采用噴微玻璃珠的方法，除去不銹鋼高壓反應釜表面的黑色氧化皮，在如今也是非常適用的。

   5、不銹鋼反應釜管內外表面(特別如電解拋光、機械拋光后)具有良好的鈍化層，耐腐蝕能力較強。不銹鋼反應釜內外表面光潔度高，介質粘附很少有利于耐腐蝕。反應傳遞管內表面光潔度高液體介質滯留越少，有利于沖洗，不銹鋼反應釜管內表面電解拋光(電化學拋光)：電解拋光液不銹鋼管內表面在陽極上，拋光液在和內流動通以低電壓大電流而進行電解拋光處理。這時管內表面同時進行著兩個相互矛盾的過程，即金屬表面鈍化層(含稠性粘膜)生成與溶解。由于表面微觀的凸起部分和凹進部分成膜進入鈍化的條件是不同的，又由于陽極溶解。由于表面微觀凸起部分和凹進部分成膜進入鈍化的條件是不同的，又由于陽極溶解，陽極區金屬鹽濃度不斷增加，在表面形成一種高電阻的稠性粘膜。該膜在凹凸處厚度不同導致陽極表面電流密度大，尖端放電溶解速度快，在短時間內達到削平突出的微觀部分的目的，能達到很高的光潔度Ra≤0.2-0.4μm。并在這種作用下，管內表增加了含量，增加了金屬表面鈍化層的耐腐蝕能力。